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導(dǎo)致橡膠密封件表面磨損的八大原因
對(duì)于橡膠密封件而言在運(yùn)動(dòng)器件間起密封作用的時(shí)候由于部件運(yùn)動(dòng)的情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面磨損的現(xiàn)象，這種情況如果不及時(shí)處理很容易造成密封性能的下降，其實(shí)造成表面磨損的原因除了機(jī)器運(yùn)動(dòng)以外還有其他原因，今天我們就來為大家講解一下導(dǎo)致橡膠密封件表面磨損的八大原因。
1、機(jī)械損傷，骨架油封密封面在開閉過咱中會(huì)發(fā)生發(fā)火擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的效果下發(fā)生發(fā)火原子彼此浸透，發(fā)生發(fā)火粘連表象。當(dāng)兩密封面彼此挪動(dòng)時(shí)，粘連處簡樸拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種表象越簡樸發(fā)生發(fā)火。閥門在封鎖進(jìn)程中、閥瓣在回座進(jìn)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封外 表有些磨損或發(fā)生發(fā)火壓痕。
2、密封面加工質(zhì)量欠好，首要表如今密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點(diǎn)，是由于堆焊和熱處理尺度選用不妥以及堆焊和熱處理進(jìn)程中操縱不良招致的，密封面硬渡過 高或過低，是由于選材分歧錯(cuò)誤或熱處理不妥招致的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，首要是由于在堆焊進(jìn)程中將底層金屬吹到上面來了，減弱了密封面合金成分所招 致的。當(dāng)然，這里邊也存在描繪的題目。
3、疲勞損壞，密封面在長期運(yùn)用中，閥門在交變負(fù)荷的效果下致使密封外表發(fā)生發(fā)火疲勞，呈現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料通過長期運(yùn)用，簡樸發(fā)生發(fā)火老化表象，招致功能變差。
4、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不發(fā)生發(fā)火電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)效果，侵蝕密封面。
5、電化學(xué)侵蝕，油封密封面彼此觸摸、密封面與封鎖體和閥體的觸摸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由，都會(huì)發(fā)生發(fā)火電位差，發(fā)生發(fā)火電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
6、裝置不正和修理不力招致密封面功課不正常，閥門帶病工作，過早地?fù)p壞了密封面。
7、選型不妥和操縱不良所招致的損壞。首要表如今沒有按工況前提選用閥門，把堵截閥當(dāng)節(jié)流閥運(yùn)用，招致封鎖比壓過大以及封鎖過快或封鎖不嚴(yán)，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
8、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在必然的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸組合墊圈密封面，使其形成有些損壞，高速流動(dòng)的介 質(zhì)直接沖洗密封面，使其形成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時(shí)，發(fā)生發(fā)火氣泡爆炸沖擊密封面外表，形成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕替代效果，會(huì)激烈的 浸蝕密封面。
以上就是導(dǎo)致橡膠密封件表面磨損的八大原因，希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂孟鹉z密封件的時(shí)候有一定的幫助。
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